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机电设备故障排查需要分步骤的开展

针对机电设备的故障排查，需要分步骤的开展。故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机理识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障***。通过故障分析，找到造成故障的真正原因，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与***等方面采取措施，提高机械产品的可靠性。在分析故障时，一般是从故障的现象入手，通过故障现象找出原因和故障机理。由于受现场条件的限制，观察到或测量到的故障现象可能是系统的，如离心泵不吸水;也可能是某一部件的，如离心泵的填料过热;也可能是某一零件的。所以需要进行细致的判别。

根据设计图纸、桥架容量及尺寸、配电箱尺寸，核对竖井管线设备位置及空洞预留尺寸、位置，进行深化设计电井内设施排布。排布应遵循下列原则：

1）强弱电分开，且相对集中；

2）配电箱应沿墙整齐排列，同范围箱体下沿标高一致。箱体高度600mm以内，底边距地1.5m；箱体高度600~800mm，底边距地1.2m；箱体高度800~1000mm，底边距地1.0m；箱体高度1000~1200mm，底边距地0.8m；箱体高度1200mm以上落地安装；预空间满足安全距离及检修空间要求；

管井安装施工前，根据设计图纸测量管井实际尺寸，以及留洞修洞。

排布应遵循下列原则：

1）、沿墙整齐排列，以管道保温终外形尺寸为依据，保持管道间距均匀；距墙距离以管道外缘为准，但应考虑空调冷冻水管道支架处绝热垫木的尺寸。

2）、优先采用共用支架；

3）、同规格管道支架形式、标高应统一。

管道穿楼板处根部应设套管或护墩，套管与管道之间应做防火封堵，顶部齐平光滑，设装饰圈。

管道油漆应完整、均匀、光亮，保冷层牢固平顺严密，标识应清晰醒目。

质量控制要点：管道排列整齐，标识齐全准确，支架标高一致。套管下设牢固、严密，标高一致，环缝均匀，封堵规范，表面密实平整，根部处理细腻。